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使用立式高速分散机时需要注意哪些事项?

发布日期:[2021-08-24] 点击率:

立式高速分散机的一个常见用途是将非常细的固体颗粒添加到液体和添加剂中以形成悬浮颗粒。当分散机高速运行时,在2.5-的分布盘边缘形成湍流区。5mm,浆液和颗粒受到强烈的剪切和冲击:在湍流区外形成上下梁,浆液循环旋转完全;立式高速分散机呈层流状。流速一起扩散以作为分散。

高速分散机工作时,需要注意调整分散盘和容器的开合、直径、圆周高速、离分散盘底部的高度。正确的流动状态可以通过正确分散盘的直径和位置与容器尺寸之间的关系来创建,例如容器的形状和材料的流变性。

立式高速分散机

立式高速分散机使用注意事项如下:

1、温度:锯齿状高速分散叶盘叶片高速旋转,剪切力大。将能量放在刀片附近进行切割。形态转移到材料上,能量输入变得更密集,大部分能量变成热量,罐内温度升高。因此,如果处理液不允许温度升高,则应使用夹套冷却。

2、时间:使用立式高速分散机在短时间内(10-15分钟)将物料分散冷却。

3、涡流效应:您需要确保在整个分散过程中形成涡流。

4、旋转轴速度:在不影响涡流的情况下,在最大速度下实现最大机械功率输入,此时圆周速度最高。因此,分散板与底部之间的距离应由容器根据结果进行调整并使用高速。

5、分散板:选择合适尺寸的分散板,以达到分散效果。

6、材料:要达到理想的分散效果,根据分散板和转轴的速度,调整材料配方,选择合适的材料配比。

7、与附件组合:使用立式高速分散机时,通常不附加挡板。不应该有挡板,尤其是在处理漂浮在表面的低密度粉末时。

对于低粘度液体,可以结合多层叶轮或锚式叶轮,防止液体因涡流过大而溢出罐体,或在粘度高时防止整个罐体流动。